弯管机具体操作方法篇1
深圳恒丰提供弯管机、切管机、高速钢锯片、合金锯片等等
深圳恒丰弯管机具体操作方法
一、弯管机操作前准备事项
1、开车前准备：检查油箱油位是否到油位线，各润滑点加油，开机确认电机转向，检查油泵有无异常声音，开机后检查液压系统有无漏油现象（角度编码器处于不允许加油）；
2、机床必须良好的接地，导线不得小于4mm2铜质软线。不允许接入超过规定范围的电源电压，不能带电插拔插件，不能用兆欧表测试控制回路，否则可能损坏器件。
3、接近开关，编码器等不能用硬物撞击。
4、定期在链条及其它滑动部位加润滑油。
5、在插拔接插件时，不能拉拔导线或电缆，以防焊接拉脱。
6、电气箱必须放在通风处，禁止在尘埃和腐蚀性气体中工作。
7、调换机床电源时必须重新确认电机转向。
8、不能用尖锐物碰撞显示单元。
9、不得私自加装、改接PC输入输出端。
10、机床应保持清洁，特别应注意夹紧块、滑块等滑动槽内不应有异物。
11、在清洗和检修时必须断开电源。
12、模具调整：模具安装，要求模具与夹紧块对中心，夹紧块可用螺栓调节；助推块与模具对中心，助推块可调；芯头与模具对中心，松开芯头架螺栓，调正好中心后紧固螺栓。
13、压力调整：用电磁溢流阀调整压力，保证系统压力达到需要的工作压力，一般不高于12.5Mpa.
弯管机的操作流程篇2
弯管机的操作流程很简单，就是装料，固定，然后启动机器即可。
根据所弯管子的外径选择模头，套在柱塞上，将两只辊轴所对应槽向着模头，然后放入相应尺寸的花板孔中，再将上花板盖上，将所弯管子插入槽中，再将高压油管端部的快速接头活动部份向后拉并套在工作油缸的接头上，将电动油泵上的放油螺钉旋紧，即可弯管。弯管完毕，放松放油螺钉，柱塞即自动复位。
关于弯管机可以咨询台和机械，台和机械有限公司创建于1991年，其占地面积达到30000平方米，是专业生产弯管机、切管机、缩管机的工厂地，产品广泛用于造船、汽车、摩托车、自行车、石油化工、钢制家具等各种弯管机械加工行业。。
弯管机具体操作方法篇3
深圳恒丰提供弯管机、切管机、高速钢锯片、合金锯片等等深圳恒丰弯管机具体操作方法一、弯管机操作前准备事项1、开车前准备：检查油箱油位是否到油位线，各润滑点加油，开机确认电机转向，检查油泵有无异常声音，开机后检查液压系统有无漏油现象（角度编码器处于不允许加油）；2、机床必须良好的接地，导线不得小于4mm2铜质软线。
不允许接入超过规定范围的电源电压，不能带电插拔插件，不能用兆欧表测试控制回路，否则可能损坏器件。3、接近开关，编码器等不能用硬物撞击。
4、定期在链条及其它滑动部位加润滑油。5、在插拔接插件时，不能拉拔导线或电缆，以防焊接拉脱。
6、电气箱必须放在通风处，禁止在尘埃和腐蚀性气体中工作。7、调换机床电源时必须重新确认电机转向。
8、不能用尖锐物碰撞显示单元。9、不得私自加装、改接PC输入输出端。
10、机床应保持清洁，特别应注意夹紧块、滑块等滑动槽内不应有异物。11、在清洗和检修时必须断开电源。
12、模具调整：模具安装，要求模具与夹紧块对中心，夹紧块可用螺栓调节；助推块与模具对中心，助推块可调；芯头与模具对中心，松开芯头架螺栓，调正好中心后紧固螺栓。13、压力调整：用电磁溢流阀调整压力，保证系统压力达到需要的工作压力，一般不高于12.5Mpa。
弯管器使用方法篇4
弯管器是一种用来弯制管径在20mm以下的金属管的专用工具。弯抄管器结构如图9-3所示。使用时，把所需弯制的金属管放入带导槽的固定轮与袭固定杆之间，百然后用活动杆的导槽导住管子，用固定杆紧固住管子，手握活动杆手柄顺时针方向转动，度使管子在导槽内弯制成特定的形状。
图9-3弯管器
注意知：操作时用力要均匀，使活动手柄平稳转动，以防止管子道出现死弯或裂纹。也可采用如图9-4所示的弯管弹簧。
图9-4弯管弹簧
8.造船厂弯管机如何使用篇5
下述内容希望对你有参考作用：弯管机必须经过设备动力部门检查验收，方可正式投入使用。
1.弯管模具，滑块或滚轮槽道和塞芯头部应光洁和顺，切口处须倒圆。2.弯管机的工夹，模具和附属设备应定期检查和维修，以确保良好状态。
弯管工艺：1.管子的弯曲，管子通径小于或等于100mm，一般采用冷弯，在工厂缺少冷弯设备的情况下，允许采用热弯。但20号钢管不宜采用中频弯曲。
2.不锈钢管及合金钢管宜冷弯，如必须热弯时，不锈钢管加热应避免渗碳。3.管子弯曲半径，一般不小于三倍管子外径，在管子布置比较紧凑的地方，允许小于三倍，但不得小于2倍。
较小弯曲半径的管子，应采用定型弯头。4.有芯弯管前，管子内径与塞芯工作部分，应涂适量润滑油。
5.有芯弯管时，芯棒的端头贺柱截面位置应超过与垂直的中心线，其超前值一般根据试验来决定。6.弯曲焊接钢管和水煤气管时，应尽量将焊缝安置在因弯曲面引起变形的最小方位上，在弯立体弯头时，亦应适当考虑焊缝的位置。
7.弯制铜管，铝管时，必须小心地清除管子内外表面及机械设备与管子相接触部分所粘附的硬质杂物（如铁销，砂土等）。不允许在管子表面划线，只允许用铅笔或粉笔在管子表面划标记。
弯制时应加少许润滑油以防止管材内外表面受拉伤。8.弯子热弯时，加热应缓慢均匀和热透，防止过烧。
9.采用冷弯进行弯曲的铜和铜合金管，在弯曲处进行退火处理，退火温度为500-700℃10.合金钢管和外径大于120mm的碳素钢蒸气管，经弯曲后，应进行退火处理，碳素钢管加热至600-650℃，保持时间应为25mm壁厚（或不足25mm者）至少一小时，然后在平静空气中缓慢冷却，合金钢管的热处理根据成分决定。11.采用塞砂弯管时，应选用河沙，但也允许用铁砂或石英砂。
河沙，石英砂的直径一般约2-4mm，铁砂直径约为1mm。砂子颗粒应均匀，干燥，清洁，不允许有水分和油污及可燃物等。
填砂可用抖动或敲击的方法填实，敲击时只允许用木锤，砂子填实后，用干木塞塞住管口。12.液压管系的管子弯制采用冷弯，不得塞砂热弯，弯曲半径建议大于管外径的3倍。
13.管子热弯后，应清除表面的氧化皮。弯管后检查：弯曲后的成形角和转角的公差为0.5°，两弯头的中心距公差为±7mm，通径50mm以下和通径50mm-100mm的管子不平度公差为±5mm，通径100mm以上管子为±10mm。
检查弯管外观质量，弯曲处外壁不允许有裂纹、结疤、分层等缺陷，椭圆度不超过7%，截面收缩率不大于9.5%，壁厚减薄率小于20%，折皱高度不超过管子外径的3%。
造船厂弯管机如何使用篇6
下述内容希望对你有参考作用：
弯管机必须经过设备动力部门检查验收，方可正式投入使用。
1.弯管模具，滑块或滚轮槽道和塞芯头部应光洁和顺，切口处须倒圆。
2.弯管机的工夹，模具和附属设备应定期检查和维修，以确保良好状态。
弯管工艺：
1.管子的弯曲，管子通径小于或等于100mm，一般采用冷弯，在工厂缺少冷弯设备的情况下，允许采用热弯。但20号钢管不宜采用中频弯曲。
2.不锈钢管及合金钢管宜冷弯，如必须热弯时，不锈钢管加热应避免渗碳。
3.管子弯曲半径，一般不小于三倍管子外径，在管子布置比较紧凑的地方，允许小于三倍，但不得小于2倍。较小弯曲半径的管子，应采用定型弯头。
4.有芯弯管前，管子内径与塞芯工作部分，应涂适量润滑油。
5.有芯弯管时，芯棒的端头贺柱截面位置应超过与垂直的中心线，其超前值一般根据试验来决定。
6.弯曲焊接钢管和水煤气管时，应尽量将焊缝安置在因弯曲面引起变形的最小方位上，在弯立体弯头时，亦应适当考虑焊缝的位置。
7.弯制铜管，铝管时，必须小心地清除管子内外表面及机械设备与管子相接触部分所粘附的硬质杂物（如铁销，砂土等）。不允许在管子表面划线，只允许用铅笔或粉笔在管子表面划标记。弯制时应加少许润滑油以防止管材内外表面受拉伤。
8.弯子热弯时，加热应缓慢均匀和热透，防止过烧。
9.采用冷弯进行弯曲的铜和铜合金管，在弯曲处进行退火处理，退火温度为500-700℃
10.合金钢管和外径大于120mm的碳素钢蒸气管，经弯曲后，应进行退火处理，碳素钢管加热至600-650℃，保持时间应为25mm壁厚（或不足25mm者）至少一小时，然后在平静空气中缓慢冷却，合金钢管的热处理根据成分决定。
11.采用塞砂弯管时，应选用河沙，但也允许用铁砂或石英砂。河沙，石英砂的直径一般约2-4mm，铁砂直径约为1mm。砂子颗粒应均匀，干燥，清洁，不允许有水分和油污及可燃物等。填砂可用抖动或敲击的方法填实，敲击时只允许用木锤，砂子填实后，用干木塞塞住管口。
12.液压管系的管子弯制采用冷弯，不得塞砂热弯，弯曲半径建议大于管外径的3倍。
13.管子热弯后，应清除表面的氧化皮。
弯管后检查：
弯曲后的成形角和转角的公差为0.5°，两弯头的中心距公差为±7mm，通径50mm以下和通径50mm-100mm的管子不平度公差为±5mm，通径100mm以上管子为±10mm。检查弯管外观质量，弯曲处外壁不允许有裂纹、结疤、分层等缺陷，椭圆度不超过7%，截面收缩率不大于9.5%，壁厚减薄率小于20%，折皱高度不超过管子外径的3%。
弯管机的操作流程篇7
管型规整化
设计和排管时要避免过大的圆弧、任意曲线、复合弯以及大于180°的圆弧。过大的圆弧不但使工装笨重，而且受弯管机机床尺寸的限制；任意曲线、复合弯设计造型很不合理，极大地妨碍了机械化、自动化生产，使操作者难以摆脱笨重的体力劳动；大于180°的圆弧使弯管机无法卸模。
弯曲半径标准化
弯曲半径要尽量实现“一管一模”和“多管一模”。对于一根管子来说，无论有几个弯，弯曲角度如何，其弯曲半径只能有一个，因为弯管机在弯曲过程中不更换模块，这就是“一管一模”。而“多管一模”，就是同一直径规格的管子应尽量采用同一种弯曲半径，也就是使用同一套模块弯制不同形状的管形，这样才有利于减少模块数量。
弯曲半径
导管弯曲半径的大小，决定了导管在弯曲成形时所受阻力的大小。一般来说，管径大弯曲半径小，弯曲时容易出现内皱和打滑现象，弯曲质量很难保证，所以一般选用弯管模的R值为管子直径的2-3倍为好。
弯曲成形速度
弯曲成形速度对成形质量的主要影响为：速度太快，容易造成导管弯曲部分的扁平，圆度达不到要求，造成导管的拉裂、拉断；速度太慢，容易造成导管的起皱和压紧块打滑，大管径的管子易形成导管弯曲部分的下陷。针对这两台数控弯管机上大量的试验，将导管的弯曲速度确定为机器最大弯曲速度的20%-40%为宜。
芯棒及其位置
芯棒在弯曲过程中主要起着支撑导管弯曲半径的内壁防止其变形的作用。国产管材在机床上弯曲成形若不使用芯棒，其质量难以保证。芯棒的形式有很多种，如柱式芯棒，万向单、双、三、四球头芯棒，定向单、多球头芯棒等。另外，芯棒的位置对导管弯曲成形也有一定的影响：理论上，它的切线应与弯管模的切线平齐，但经过大量的试验证明，提前1~2mm较好，此时弯管质量比较理想。当然，提前量太大，会造成弯曲部分的外壁出现所谓“鹅头”的现象。
弯管机怎么用篇8
弯管机使用方法如下：
(1)仔细阅读电动油泵使用说明书。
(2)先将工作油缸旋入方档块的内螺纹，使油缸后端装在支架上的车轮向下。
(3)根据所弯管子的外径选择模头，套在柱塞上，将两只辊轴所对应槽向着模头，然后放入相应尺寸的花板孔中，再将上花板盖上，将所弯管子插入槽中，再将高压油管端部的快速接头活动部份向后拉并套在工作油缸的接头上，将电动油泵上的放油螺钉旋紧，即可弯管。弯管完毕，放松放油螺钉，柱塞即自动复位。
弯管机大致可以分为数控弯管机，液压弯管机等等。主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单等优点。本机器除了具备弯管功能外，还能将油缸作为液压千斤顶使用，相对于数控弯管设备而言具有价格便宜，使用方便的特点，在国内弯管机市场占据主导产品位置。