惯例闲话：最近被咳嗽折磨的够呛，晚上基本上没消停，无法正常入睡，吃药基本没效果，生不如死的感觉。只能每天疯狂喝热水，一天10升水，不吃饭。半个月下来总算是有所缓解…出门在外，只能冷暖自知。回顾下这次被折磨的原因，可能在于长期熬夜晚睡，加之第三针疫苗反应强烈，导致这次集中爆发。闲人的感触——珍爱生命，远离熬夜。
好了，言归正传，这次聊聊工程施工企业的设计标准化。
工程型企业的业务特点 闲人在之前的文章中多次提到工程施工企业的特点，这次从以下几个方面再做下归纳：
1.1 行业下游客户
有别于制造行业，工程型企业的行业客户范围相对比较集中，主要有政府、军工、房地产、造船、能源、电力等，这些行业的特点，生产资料主要由大型基建、大型定制装备组成。
1.2 行业上游供方
同样相对于制造行业，工程型企业的供应商也有特点，除了常规的材料设备供应商之外，还有大量的服务供应商，如劳务安装队、机械租赁、设计咨询、监理服务、运输等。工程型企业的日常业务，需要大量服务（非实物商品）资源支撑。
所以这个行业，从某种程度上来说，是劳动密集型产业。对于劳动密集型产业，很多人第一反应是技术含量低，这也是这个行业在信息时代为何明显落后其他行业的关键特征之一。但也恰恰是这点，往往会成为这个行业信息化蜕变的突破口。
1.3 业务形态
这个行业，在很多时候称之为设计施工交付一条龙服务，简称EPC总承包交钥匙项目，Engineering （工程设计）Procurement （采购）Construction （施工）的缩写
以项目为导向的业务单元和业务范围，以项目管理为主线，设计驱动采购、生产、安装、交付业务。成本控制贯穿项目实施周期，基于行业规范和客户要求，定制化程度高，最终合同标的物的交付在客户处总装完成。用“建造”这个词概括业务形态最合适不过，在部分专业工作中，还涵盖了“制造”，比如建筑幕墙、设备安装、建筑电气等专业。
因此，这个行业和传统的制造行业相比，它的供应链体系覆盖面更宽，交付过程在不同的空间和时间进行。打个比方来说，相当于离散度接近无穷大的制造行业，是最为“离散”的制造行业。
特点小结：
设计为龙头，一张设计图定乾坤设计，采购和生产是交互式的和并行的项目开始时只有少量的具体详细信息，边设计边生产的模式项目计划规定了各阶段的截止日期和生产控制日期复杂零部件的采购（外包）要在设计者和供应商之间进行协同工作关键零材料要“提前”采购 （如幕墙的铝型材，锅炉的控制箱等）部装可能要用集配箱来管理设计，采购物料和生产活动的质量控制分包合同管理现场安装与调试管理售后服务管理与技术资产管理**
也正是由于这个特点，量变引起质变，工程施工型企业采用项目组织形式，呈现矩阵型组织架构。
1.4 主要增值点
虽然工程行业和制造行业是两个不同的工业分工体系，但是由于工程行业脱胎于制造行业，有些制造行业的发展规律，对工程行业也是同样适用的。基于此，祭出制造行业的一些传统的分析方法论，探究下这个行业的增值规律。闲人在这里推荐下6西格玛的精益制造，如果有机会参加这样的学习培训，请各位不要错过。闲人当年也是在无意之中参加了培训，受益匪浅，也是从那个时候起，做SAP项目在已有的老套路基础上开始思考“战略务虚”，往企业存在的源头问题去思考，设计什么样的配套流程，实现企业的内部和外部的价值。
根据6西格玛理论，企业的价值在于提供客户最终需要，企业的生产活动产生价值取决于实现客户的最终需求。由此产生了增值活动和非增值活动。降低非增值活动时间是这一理论的精髓。
简单回顾往期的文章，工程行业的主要业务增值流如下：
按6西格玛方法论转换下，转变成价值流视角，将生产活动水平链接，和时间轴平行。
从这张图上，可以很明显看出，设计时间约占产品交付全周期的60%以上，足以可见，设计是这个行业的核心增值部分。
这个结论或许会颠覆很多人的想象，特别是工程行业从业人员，在传统的观念中，会认为材料是占据工程造价的60%以上，所以理所当然，材料才是增值部分，这也是国内很多人固有的观念——值钱的物，不是人。自改革开放后的40年里，这种观念在人口红利阶段，有它的积极意义，牺牲一代人，换取资本原始积累。
但是这几年，人才意识开始觉醒，正是这种增值理论开始对工业化中期社会开始起作用，不管你愿不愿意接受，这就是自然规律。闲人此文，是建立在人是核心增值因素这个基本观点之上。
1.5 在信息时代的处境
相比于传统制造行业，工程型企业的信息化相对落后的，这种落后，主要表现在数据的协同性和结构化。因此，这种落后带有一定的隐蔽性，很多人会认为，施工企业的信息系统不少啊，OA，施工现场APP，用AUTOCAD画图，财务系统，报销系统，等等…闲人和很多工程企业CIO交流，其中广为吐槽的一点是，施工企业的老板普遍认为信息化就上个系统仅此而已，很多管理者都不知道BOM的存在意义…这也就不难解释了，为何在信息时代落伍，原因之一就在于此。
不过以上种种，对信息化从业者而言，是一个行业拓荒的机会，这几年工程行业也开始不断借鉴制造行业信息化经验，来给自己升级，很多PS顾问因此也有了不少机会提升，扩充知识面，这也是行业一个侧面反映。所以，PS顾问这个专业细分，不必担心未来失业。
设计工作的源头 回到本文的主题，关于这个行业的设计重要性，诸位都有所了解了。
闲人用一句话来概括——制造和建造的设计融合。一个项目是否赚钱，是否能满足客户的要求，一张图纸定乾坤。
那么这行业信息化的本源点，就很明显，就是设计标准化。
关于设计标准化，在制造行业有比较成熟的体系，主要分成以下几个方面
-设计工作流程
-出图标准
-BOM标准
-物料标准库
-工艺标准
-其他方面
和ERP密切相关主要在BOM、物料、工艺，这三大标准化，是基础标准化工作，是评价此类企业信息化成功与否的硬指标。
3.1 物料标准化
企业生产的过程，本质上物质的转换，物料标准化的关键在于，建立企业内部的统一物料特征识别体系，一套物料描述语言。
3.2 BOM标准化
BOM的话题就比较大，相对于制造行业，大部分工程行业的物料BOM比较简单，从成品到原材料，层级一般不会超过4层。这种标准化的关键点在于，
-明确设计BOM涵盖材料范围，部分车间耗材、通材是否也纳入BOM管理
-BOM层级
-标准BOM。对工程行业而言，定制话程度较高，BOM的复用率很低。标准BOM的推广，随行业的发展阶段有关，近几年，随着预制装配式建筑的兴起，工厂化生产，在中低层建筑中应用会越来越广泛
3.3 工艺标准化
对于产品生产工序的标准。
PLM和BIM技术的应用，进一步提升工程图纸数据的结构化转换效率，这是一个大趋势。
小结：以上简单聊聊工程企业信息化项目实施过程，设计标准化基础工作的重要性及一些探索性的思路。闲人，一直认为，工程行业信息化集大成目标，是一张图纸穿透业务财务全过程。