1、制造个性化：由模块化标准产品向个性化定制产品延展。模块化标准产品生产更多表现的是一种稳定的需求，即供小于求；当供求关系变化，市场对产品体现多样化需求，竞争也会更加激烈。
2、驱动方式转变：从资源驱动到信息驱动。包括工业软件、实时数据采集、资源优化和动态配置生产、智能决策、工厂互联，信息与制造形成往复循环。
3、制造服务化：全生命周期制造服务。产品制造商对于产品制造从制造投入服务化向投入+产出服务化转型。
工业互联网的变化日新月异，而我国的工业互联网现状却是另一番景象：一、老龄化社会带来劳动力减少，劳动力成本上升；二、产业转移带来国内制造业空心化。我国制造业占据全国GDP的25%、出口总额的60%，经济全球化的趋势要求对市场做出快速响应，需要适应个性化与定制化消费需求变化。
智能制造本质是基于“信息物理系统“实现“智能工厂”，以动态配置的生产方式为核心，应用信息技术为关键，以来解决能源消费等社会问题。即以CPS为核心的数据价值创造体系架构。智能工厂的建立，包含智能生产-智能产品联网、真实环境（信息、过程、能源、材料）、经济因素、人的因素和技术五大要素。
电子行业工业互联网的工厂基础资源建模，在功能目标方面需实现将实际业务模型转换为数字模型，快速建立精细化生产管理的基础数据，再对基础数据标准化管理，能过快速准确地对基础数据变更管理。功能满足：
1、配置和管理完整的电子厂制造相关人员组织架构；
2、配置电子厂工作日历；
3、配置完整的生产设施数据：生产设备、包装相关设备、检验设备、动力设备等配置工装治具、模具、检具、夹具、容器载具、条码列印设备、终端设备等；
4、配置各状态物料信息；
5、配置线边仓仓位信息；
6、配置工厂布局，在系统中设定工厂、厂房、车间、仓库、工段工位、线边仓，设备及对应关系，以便实时动态管理。
因电子行业小批量、多品种的接单模式，制造标准建模BOM可对下达的工单及时接收上传；加工数据、制造信息的动态展示和跟进，同时对业务进行建模（如资源规则设置、工作规则设置和订单处理规则等）。这些生产加工流程问题，可以通过APS高级计划与排程系统解决。
安达发APS高级排程系统安达发APS是一种基于供应链约束理论的先进计划与排产软件系统。它通过同步考虑多种有限能力资源的约束，依据各种预设规则，通过非常复杂的智能化数学算法，反复模拟、试探、优化、计算，最终给出相对最优的详细计划。
1、在车间规则管理方面，安达发APS高级排程系统应用功能不同，定义各自的消息输出方案，便于透明排产过程。包括排产的基本参数（如分派规则、分派方向、分派期间、选择设备方法、产能不足处理方式等），销售预测参数（包括采购、制造、销售和对应的模型参数定义等），事件参数（如紧急插单、工时汇报、设备故障、物料延迟、订单变更等）和集团化排产参数。
2、在功能方面，实现了：
（1） 交期回复；
（2） 计划协同；
（3） 日历/班组制约；
（4） 物料计划；
（5） 作业计划；
（6） 事件管理，如紧急插单、设备故障、物料延迟和订单变更。
（7） 库存使用；
（8） 外协/委外计划；
（9） 多级BOM展开。
利用安达发APS高级排程系统，在电子行业构建智能工厂历程中，可以发挥重要的作用。