20世纪后期，随着煤炭行业精细化发展以及不同煤质产品的价格差别，选煤技术及选煤设备越来越得到重视，随着工业化的发展，煤炭的分选设备有了自动分选功能，大大提高了分选效率，但主要还是以单机为主，一人一机操作，信息水分大、反应慢，不能有效控制产能和生产效率，产品质量也不稳定。
到了20世纪末期，选煤厂迎来了信息自动化建设的升级，通过此次升级，选煤厂的选煤数据可以随时调取，这标志着煤炭洗选进入了一个新的发展阶段。但是，随之而来的信息化孤岛在选煤厂随处可见，设备运行状态不能得到系统管理，非计划停机的状态仍偶有发生。
一、当前选煤厂主要问题目前，未实现智能化的传统选煤厂根据自身的情况或多或少的规划了一部分或单机设备的信息化，但远没有达到真正的全厂设备智能化、系统化的监管、诊断和维护，因此这部分洗煤厂突出存在以下两点问题：
1）未搭建设备运行大数据平台机电设备的信息化，只能通过手动输入设备编码来管理设备运行情况；主要设备的信息没有形成大数据平台，全厂设备被分割成多个单元，只能达到基本的生产正常化；机电设备数据化供应链管理处于半自动化状态。
2）未部署设备健康诊断系统没有形成运行设备的状态评估，包括设备健康状态等级、状态描述、运行、维修建议等诊断系统，设备健康状态只能通过人员现场点检根据经验进行判断；设备运行故障无法实现多视角可视化预警，无法帮助维修人员进行设备健康诊断预判和分析。
二、智能化选煤选煤厂智能化建设的本质是利用工业控制的智能化、数字化以及信息通信技术，通过生产设备的互联互通，基于大数据分析的决策支持，实现生产过程的实时监控和智能管理与控制，从而实现生产管理的深刻变革和管理模式的再造，达到提质增效的目的，全面提升企业的竞争力。
在全球步入以智能制造为主导的工业4.0革命的时代背景下，选煤必将向着高度信息化、自动化、智能化的方向发展。当前，煤炭行业面临严峻的形势以及进一步增大的环保压力，加快煤炭供给侧结构性改革，推动煤炭企业升级转型发展迫在眉睫。而推进智能化选煤厂建设，将成为选煤厂管理及技术创新、减人提效、降低成本的重要手段和途径。
三、智能化建设目标核音智言基于技术成熟的数字孪生领域，注重创新驱动、技术革新和管理优化，目标是纵深推动洗选加工安全、高效生产和精细化、信息化、智能化运行，助力厂区实现信息化、数字化、智能化转型。同时通过多端数据联动、聚合、分析及应用，辅助管理者洞察选煤厂运行态势，提升决策、指挥、运营效率，最终实现新型智能化选煤厂。
1）总体架构 2）数字孪生底座通过对洗选厂的真实环境进行仿真构建，对地面轮廓、道路、绿化及各细微部件等要素进行还原，提供对场景光照、天气元素的渲染，融合为数字孪生的全要素场景，构建厂区及厂房的内部构造，对洗煤厂的洗选流程进行孪生场景构建，对洗选设备、洗选过程进行仿真构建，对接设备工况数据，使用户声临其境熟悉洗选过程。
四、智能化建设内容 1）环境监测——打造健康舒适厂区对接环境监测系统，实时采集厂区内各监测指标，以及洗选厂房内各有害气体，并通过设置环境数据预警值和告警值实现平台环境监测的自动告警。
2）能耗管理——优化洗选厂用能能耗监测系统的监测范畴涵盖厂区的电、水、气，通过智能设备对能源消耗进行全面感知，对各类能耗进行采集统计，并经过能耗分析挖掘对厂区生产生活的整体用能优化。
3）视频管理——完善洗选厂安防建设对洗选厂所有视频监控设备进行撒点定位，定位监控设备所在位置并查看实时监控视频画面。同时分区域分组化管理厂区的监控设备，对重点区域、限制区域等点位进行实时视频监控。
4）物资管理——提升厂区资产管理水平通过建设智慧化物联网设备，对厂区资产信息进行统计分析，实现厂区资产的数字化管理。同时也能进行物资定位与盘点，实现管理人员对物资的全生命周期管理。
5）事件处置——事件告警全流程闭环基于“一张图”的理念，并结合物联网与定位技术，实现生产状态和安全信息的实时数据采集、应急处置等功能。同时后台系统可智能关联及调用应急预案，辅助进行指挥调度，实现厂区应急事件的全流程闭环处理。
6）视频巡更——保障厂区生产生活安全对每日巡更计划的实施情况进行有效监测，并可联动3D场景查看巡更计划在厂区中路线、视频点位等信息。同时图表化展示巡更过程中的异常上报趋势，分析出巡更异常的高发时间段与区域。
7）设备巡检与管理——管理设备全生命周期在孪生底座中对设备实际位置进行撒点标记，并关联设备属性与告警事件。同时高效点检巡检，设备档案管理、报修、巡检、保养，全流程覆盖，使设备工单记录备件去向，库存信息一目了然。
综上文所述，智能化选煤厂通过将全厂各系统融合统一，来实现选煤生产过程监控、调度自动化、决策管理智能化，选煤生产管理理念、运行方式方法和手段将产生由传统向现代化的新的飞跃，是选煤厂精干高效发展的必由之路，而核音智言正在打造智能化选煤厂行业标杆的道路上奋力前行。